一、環(huán)氧地坪漆的起泡問題

主要原因

?基層未完全封閉或在面層施工前未消除及放氣遺漏。

預(yù)防方法

?加強(qiáng)基層面的檢查和處理，..基層干燥、無油污、無雜質(zhì)。

?在做面層前的每道涂層鏝刮后，仔細(xì)檢查表面是否有氣泡，并使用竹掃把平刷一遍，給氣泡放氣，..無遺漏。

?確定涂層固化無誤后，再進(jìn)行下一道工序。

二、噴涂過程中垂直表面的流痕問題

主要原因

1.噴涂操作不當(dāng)，如噴槍距離噴涂面過近、移動(dòng)過慢、一次噴涂過厚。

2.噴槍設(shè)定不當(dāng)，如大出漆量的噴嘴配上低出氣量的空氣孔，噴涂氣壓過低，噴幅變小而未減小出漆量。

3.所用稀釋劑與涂料不配套，揮發(fā)過慢或使用防潮劑過量，涂料粘度過低。

4.噴涂環(huán)境不佳，缺乏適當(dāng)?shù)目諝饬鲃?dòng)和溫度控制。

5.噴涂不均勻，厚處表干慢，下部薄處易形成流掛。

6.涂料噴涂于被污染或有油污的表面上或光滑的舊漆膜上。

預(yù)防方法

1.應(yīng)用正確的噴涂技術(shù)，先薄噴一道，待表干后再正常噴第二道。

2.正確設(shè)定噴槍，檢查并調(diào)整其功能，..噴幅和出漆量適中。

3.檢查漆料的粘度和噴涂氣壓，..在合適范圍內(nèi)。

4.提高噴漆室的氣溫，并..風(fēng)速正常，促進(jìn)漆膜干燥。

5.選用正確配套的稀釋劑，并避免防潮劑使用過量。

6.在噴涂前..被涂表面徹底清潔，光滑的漆面應(yīng)預(yù)先打磨處理。

三、涂層表面發(fā)白無光澤問題

主要原因

?噴涂場所的濕度過高。

?所使用稀釋劑的品質(zhì)不良，揮發(fā)過快。

?噴涂場所的氣溫低，尤其是被涂物溫度低于室溫。

?噴漆室內(nèi)空氣流通不良，缺乏加熱設(shè)備。

預(yù)防方法

1.對涂裝工場和噴涂室進(jìn)行適當(dāng)加熱，提高涂裝環(huán)境溫度。

2.使用品質(zhì)良好的稀釋劑，選擇揮發(fā)速度適中的產(chǎn)品。

3.在稀釋劑內(nèi)適量添加防潮劑，但避免使用過量以免影響干燥速度。

4.涂裝前..涂件溫度高于環(huán)境溫度約10℃，以促進(jìn)漆膜快速干燥。

四、環(huán)氧地坪漆不干的原因分析及處理方法

主要原因

1.環(huán)氧地坪漆配比不正確，如固化劑加多或加少。

2.涂裝環(huán)境溫濕度不適宜，影響漆膜固化。

處理方法

1.使用電子秤..配比環(huán)氧地坪漆和固化劑，..比例正確。

2.如發(fā)現(xiàn)漆膜長時(shí)間不干，可立即用無溶劑環(huán)氧樹脂在表面再刮一層，待干透后再滾涂面漆。

五、環(huán)氧地坪漆的滲色問題

主要原因

1.底漆未完全干燥。

2.底漆和面漆的色差較大。

3.未涂底漆或底材中含有色物質(zhì)。

4.底漆中含有有機(jī)顏料，導(dǎo)致顏料遷移。

預(yù)防方法

1...底漆完全干燥后再涂覆面漆。

2.選擇與面漆顏色相近或可兼容的底漆。

3.在涂裝前對底材進(jìn)行徹底清潔和處理，去除色物質(zhì)。

選用不含有機(jī)顏料的底漆或采用其他防滲色措施。